MATERIALGUIDEN
Plexiglas, polykarbonat och glas kan se snarlika ut – men beter sig väldigt olika. Här jämför du materialen utifrån bland annat slagtålighet, reptålighet, vikt, klarhet, UV-beständighet och bearbetning – och får hjälp att välja material och tjocklek för ditt projekt.
Osäker på var du ska börja? Materialexperten är den snabbaste vägen till ett vägledande material- och tjockleksförslag.
Material- och tjockleksrekommendationer i guiden är vägledande och ersätter inte projektspecifik dimensionering, konstruktionsberäkning eller tillverkarens produktanvisningar.
Materialguide
Jämför de viktigaste egenskaperna sida vid sida. På mobil visas korta svar – tryck på ett värde om du vill läsa förklaringen.
Mycket klar, lätt och enkel att bearbeta.
Mycket slagtålig och lätt.
Hård yta och hög reptålighet.
Jämförelsen är generell vägledning. Egenskaper varierar mellan produktvarianter, tjocklekar, ytbehandlingar och olika typer av glas. Kontrollera alltid kraven för den specifika användningen.
Svara på några korta frågor om projekt, skivmått och prioriteringar. Du får ett materialförslag, en vägledande tjocklek och beräknad vikt.
Välj ett snabbval för längsta sidan eller ange exakta mått.
Du kan välja flera alternativ.
Båda materialen passar utomhus. Vanligt Plexiglas (XT) har ett UV-beständigt grundskydd, medan polykarbonatskivor för utomhusbruk alltid bör väljas med UV-skydd, annars är risken stor för missfärgning på grund av solljus.
För tak behöver tjockleken dimensioneras utifrån bland annat regelavstånd, skivans fria spännvidd, infästning samt vind- och snölast. Därför visas inget generellt millimetervärde eller någon uppskattad vikt innan tjockleken har fastställts.
Projektuppgifterna följer med automatiskt.
Snabbguide
Olika projekt ställer olika krav på skivmaterialet. Här får du en snabb överblick över vanliga användningsområden och vilka materialegenskaper som brukar vara viktigast. För ett mer projektspecifikt förslag använder du Materialexperten. Vill du utforska fler produkter, skivmaterial och speciallösningar hittar du hela vårt utbud inom plexiglas hos Plexishoppen.
Plexiglas/akryl kan ge hög transparens och god väderbeständighet, medan polykarbonat ofta väljs när slagtålighet prioriteras. Kanalplast av polykarbonat används när även isolering är viktig.
Tänk på: Skivtyp, stöd, vind- och snölast påverkar material och tjocklek.
Materialvalet beror på om skivan ska användas som enkel transparent avskärmning eller som del av en takkonstruktion. Polykarbonat och kanalplast används ofta där slag- eller isoleringskrav är viktiga.
Tänk på: Tak ska dimensioneras för konstruktion, spännvidd, vind- och snölast – inte enbart efter en generell tjocklekstabell.
Plexiglas/akryl är ett lätt och transparent alternativ när god optisk klarhet och väderbeständighet prioriteras. Polykarbonat passar bättre där mycket hög slagtålighet är viktig.
Tänk på: Glas är styvare och mer reptåligt; plastmaterial rör sig mer med temperaturen.
Polykarbonat är ofta förstahandsvalet när hög slagtålighet är den viktigaste egenskapen, exempelvis för skyddsskärmar och utsatta transparenta barriärer.
Tänk på: Rätt skivtyp, tjocklek och infästning måste anpassas efter den faktiska risken och belastningen.
Plexiglas/akryl används ofta när klarhet, ytfinish och väderbeständighet prioriteras. Polykarbonat kan vara intressant där hög slagtålighet eller kallböjning väger tyngre.
Tänk på: Form, böjradie, ytbehandling, infästning och exponering avgör vilket material som passar bäst.
Plexiglas/akryl lämpar sig väl för transparenta hyllor, displayer, möbeldetaljer och inredning där ett rent visuellt uttryck och bearbetningsbarhet är viktigt.
Tänk på: Längre fria spann kräver större tjocklek eller bättre stöd för att begränsa nedböjning.
Akryl/PMMA är vanligt för skyltar, displayer och transparenta skydd där låg vikt, klarhet och enkel bearbetning är värdefullt.
Tänk på: Ytan är mer repkänslig än glas och bör rengöras med materialanpassade metoder.
Både plexiglas och polykarbonat kan användas för transparent avskärmning. Plexiglas ger en hårdare, klar yta medan polykarbonat prioriteras när slagtålighet är viktigare.
Tänk på: Kontrollera temperatur, kemikalier, rengöring och infästning i den aktuella miljön.
Akryl/PMMA har god väderbeständighet och används i transparenta utomhusapplikationer. Polykarbonat används ofta där hög slagtålighet är central.
Tänk på: Välj en produktvariant avsedd för aktuell UV-, väder- och belastningsexponering.
Användningsområdet är bara en del av materialvalet. Storlek, stöd, prioritet och miljö kan ändra rekommendationen.
Materialkunskap
Plexiglas och akryl är i grunden samma materialtyp: PMMA (polymetylmetakrylat). Skillnaden är att PLEXIGLAS® är ett varumärke, medan akryl är den generella benämningen på materialet. I vardagligt språk används därför plexiglas, plexi och akrylglas ofta som benämningar på transparent akrylplast.
I praktiken: ja, när man talar om materialtypen. Tekniskt är däremot akryl/PMMA materialet, medan PLEXIGLAS® är ett specifikt varumärke. Egenskaper, toleranser, ytfinish och produktkvalitet kan skilja mellan olika tillverkare och akrylprodukter.
PMMA står för polymetylmetakrylat och är den tekniska benämningen på den transparenta termoplast som ofta kallas akryl, akrylglas, plexi eller plexiglas.
Begreppen används ofta som synonymer i vardagligt språk. Akrylglas beskriver vanligtvis transparent PMMA, medan plexi och plexiglas ofta används som allmänna benämningar på samma materialtyp. PLEXIGLAS® är däremot ett registrerat varumärke.
Ja. Akrylskivor finns bland annat som extruderad akryl (XT) och gjuten akryl (GS). De skiljer sig bland annat när det gäller tillverkningsmetod, tjocklekstoleranser och egenskaper vid olika typer av bearbetning.
PMMA utvecklades kommersiellt under 1930-talet och fick tidigt stor betydelse som ett lätt och transparent alternativ till glas. Under 1900-talet spreds användningen till bland annat fordonsindustri, skyltar, bygg, belysning och design. I dag används akryl/PMMA i allt från transparenta skydd och displayer till tekniska och optiska applikationer.
Materialkunskap
Polykarbonat (PC) är en transparent termoplast som framför allt utmärker sig genom mycket hög slagtålighet. Det gör materialet särskilt intressant för maskinskydd, skyddsrutor, utsatta inglasningar och andra projekt där motstånd mot slag och stötar väger tyngre än maximal reptålighet.
Polykarbonat (PC) är en transparent termoplast med mycket hög slagtålighet. Den används ofta som alternativ till glas och akryl i miljöer där skivan kan utsättas för slag, stötar eller annan mekanisk påverkan.
Makrolon® är ett varumärke för polykarbonatprodukter – på samma sätt som ett varumärke inte är den generella materialbenämningen bör Makrolon och polykarbonat inte beskrivas som exakt samma begrepp.
Polykarbonat kombinerar hög slagtålighet med låg vikt och god formbarhet. Klara skivor kan ge hög ljusgenomsläpplighet, men obehandlad polykarbonat är generellt känsligare för repor än glas och akryl. För utomhusbruk bör du kontrollera att den aktuella skivan har rätt UV-skydd för användningen.
Polykarbonat finns i flera utföranden. Vanliga exempel är kompakta skivor, kanalplast/multiväggsskivor och specialskivor med exempelvis hårdbeläggning eller andra ytegenskaper. Vilken variant som passar bäst beror på om du prioriterar transparens, isolering, reptålighet, vikt eller slagtålighet.
Vanliga användningsområden är maskinskydd, skyddsrutor, inglasningar, taklösningar, växthus, avskärmningar och andra konstruktioner där hög slagtålighet är viktig. Rätt skivtyp, tjocklek, stöd och infästning behöver alltid anpassas efter projektet.
Välj i första hand polykarbonat när slagtålighet är den viktigaste egenskapen. Plexiglas/PMMA är ofta intressant när hög optisk kvalitet, ytfinish och reptålighet väger tyngre. Det bästa valet beror därför på användningsområdet – inte på att ett material är bäst i alla situationer.
Tjocklek kan inte bestämmas enbart utifrån regelavstånd. Skivans mått och fria spännvidd, stöd, infästning, vind- och snölast, temperatur och användningsområde påverkar dimensioneringen. Använd därför generella tabeller som vägledning – inte som absoluta konstruktionsvärden.
VANLIGA FRÅGOR
Korta svar på viktiga detaljfrågor som ofta dyker upp efter materialvalet – om UV, utomhusbruk, temperatur, rengöring, repor, montering och återvinning.
Ja. PLEXIGLAS® är mycket väder- och UV-beständigt och är avsett för långvarig användning utomhus. Materialet är UV-stabiliserat genom materialet, inte enbart genom ett tunt ytligt UV-skikt.
För klara standardprodukter lämnar tillverkaren en 30-årig garanti mot synlig gulning enligt garantivillkoren. Hard-coated ytor omfattas inte automatiskt av samma 30-åriga gulningsgaranti, så kontrollera alltid villkoren för den aktuella produktvarianten.
Kvalitets-PMMA har mycket god beständighet mot UV och väder. För klara PLEXIGLAS®-skivor anger tillverkaren en 30-årig garanti mot synlig gulning enligt sina garantivillkor. Det betyder däremot inte att samma garanti gäller för alla material som i vardagligt språk kallas plexiglas eller akryl.
Även specialytor kan ha egna garantivillkor. Exempelvis är hard-coated ytor undantagna från den generella 30-åriga garantin och ska bedömas utifrån den specifika produkten.
Det beror på akryltypen. Som riktvärde anger tillverkaren en maximal kontinuerlig användningstemperatur på cirka 70 °C för PLEXIGLAS® XT och cirka 80 °C för PLEXIGLAS® GS. Det är inte samma sak som materialets formningstemperatur eller mjukningspunkt.
Nära spisar, kaminer, motorer, starka lampor eller andra värmekällor måste även avstånd, lokal strålningsvärme, ventilation och den aktuella produktens datablad vägas in.
För vanlig rengöring är ljummet vatten, lite diskmedel och en mjuk luddfri trasa eller svamp ett säkert förstahandsval. Undvik torr avtorkning eftersom damm och partiklar kan repa ytan.
Använd inte vanliga glasrengöringsmedel på måfå. Vissa alkoholhaltiga rengöringsmedel, lösningsmedel och thinner kan skada standard-PMMA. Kemikalieresistensen kan dessutom skilja mellan standardmaterial och specialbelagda produkter, så kontrollera produktdata innan starkare rengörings- eller desinfektionsmedel används.
På släta, obelagda PLEXIGLAS®-ytor kan många repor reduceras eller tas bort genom våtslipning och efterföljande polering. Djupare repor kräver mer materialavverkning och en lokal reparation kan därför fortfarande synas optiskt.
Slipa eller polera inte en hard-coated yta som om den vore vanlig akryl. Bearbetningen kan skada den funktionella ytbeläggningen. Följ alltid anvisningen för den aktuella Hard Coat-produkten.
Ja, det finns PLEXIGLAS® med hårdbelagda ytor som ger betydligt bättre motstånd mot nötning och repor än vanlig obelagd akryl. Det är däremot bättre att beskriva materialet som reptåligare än som repfritt – även en hårdbelagd yta kan skadas.
Hard Coat är särskilt intressant där ytan utsätts för mer frekvent beröring, rengöring eller mekaniskt slitage. Tänk samtidigt på att beläggningen påverkar vilka metoder som är lämpliga för exempelvis polering, limning och formning.
Ja. PMMA är ett brännbart termoplastiskt material och ska inte beskrivas som brandsäkert. PLEXIGLAS® GS/XT klassificeras enligt tillverkarens tekniska information bland annat som Euroclass E enligt DIN EN 13501 och som normalt brännbart enligt DIN 4102.
Röhm/POLYVANTIS anger samtidigt låg rökutveckling och att materialet inte bildar brinnande droppar i de angivna testerna. För byggnader, utrymningsvägar eller andra brandklassade konstruktioner ska projektets brandkrav och aktuell produktklass alltid kontrolleras.
Ja. PMMA är återvinningsbart och kan genom etablerade återvinningsprocesser återföras till nytt råmaterial. PLEXIGLAS® kan enligt tillverkaren återvinnas med mycket liten förlust av materialkvalitet.
PLEXIGLAS® proTerra är ett exempel där återvunnet PMMA används i nya skivor; vissa massiva proTerra-varianter innehåller upp till cirka 90 % återvunnet råmaterial beroende på produkt och tjocklek. Hur privat PMMA-avfall ska lämnas beror på den lokala avfallshanteringen, så kontrollera reglerna hos din återvinningsaktör.
Det beror på vad som är viktigast i projektet. Plexiglas/PMMA väger ungefär hälften så mycket som vanligt glas vid jämförbar tjocklek, är betydligt mer slagtåligt och är enklare att såga, borra och montera själv. Glas har däremot en hårdare yta och är normalt mer reptåligt.
För exempelvis ersättningsrutor, skyddsskivor, stänkskydd och många hobbyprojekt kan plexiglas därför vara ett smidigare alternativ. Glas kan vara bättre när hög reptålighet eller glassets traditionella ytkänsla är viktigast.
Polykarbonat är normalt det starkaste valet när mycket hög slagtålighet prioriteras. Plexiglas är också betydligt mer slagtåligt än vanligt glas och kombinerar det med hög optisk klarhet och låg vikt. Vanligt glas har en hård och reptålig yta men kan spricka och bilda vassa skärvor vid brott.
Materialvalet bör därför styras av vad som är viktigast i konstruktionen: slagtålighet, reptålighet, vikt, optik eller hur enkelt materialet ska kunna bearbetas och monteras.
Plexiglas/PMMA väger ungefär hälften så mycket som vanligt glas vid samma tjocklek. Skillnaden märks särskilt på större rutor och skivor som ska lyftas, transporteras eller monteras.
Vill du räkna på dina egna mått kan du använda viktkalkylatorn på den här sidan och jämföra styckvikt och totalvikt mellan PMMA, polykarbonat och glas.
Klar transparent PLEXIGLAS® kan ha en ljustransmission på upp till 92 %. Hur det jämförs med glas beror på glastyp och tjocklek, så det är bättre att inte säga att plexiglas alltid är klarare.
En tydlig visuell skillnad är däremot att vanligt floatglas ofta får en grönaktig ton i kanten, medan klar PMMA normalt upplevs mer neutral och färglös i kanten. Det kan vara en fördel när du vill ha ett så transparent och neutralt uttryck som möjligt.
Det beror på vilken polykarbonatskiva du använder. Vissa PC-skivor har UV-skydd på en sida, medan andra produkter kan vara UV-skyddade på båda sidor. Om skyddsfolien eller produktmärkningen anger en UV-skyddad sida ska den sidan monteras utåt mot solen enligt produktens anvisning.
Kontrollera därför märkningen innan skyddsfolien tas bort. Om du behöver ta bort filmen före slutmontering bör du först markera vilken sida som ska vara utåt.
Polykarbonat behöver rätt UV-skydd för långvarig exponering utomhus. En UV-skyddad polykarbonatskiva är konstruerad för att bättre motstå solens påverkan, medan en PC-produkt utan avsett UV-skydd inte bör antas ha samma långtidsegenskaper.
UV-skyddets utförande och garanti varierar mellan produkter och tillverkare. Kontrollera därför alltid produktblad och garantivillkor för den skiva som ska användas utomhus.
Låt gärna skyddsfolien sitta kvar under transport, mätning, kapning, borrning och stora delar av monteringen eftersom den skyddar ytan mot smuts och repor. Ta däremot bort filmen när installationen är färdig och innan skivan lämnas exponerad för stark sol och värme.
På vissa produkter innehåller filmen även viktig information om UV-sida och montering. Läs därför märkningen innan filmen avlägsnas och vik undan den där profiler, tätningar eller andra infästningar kräver direkt kontakt med skivan.
Egenskaper kan skilja mellan produktvarianter och ytbehandlingar. Vid säkerhetskritiska, byggtekniska eller temperaturutsatta användningar ska alltid aktuell produktdata och projektspecifika krav kontrolleras.
VIKTKALKYLATOR · SVAR DIREKT
Ange mått, tjocklek och antal så räknar vi ut ungefärlig styckvikt och totalvikt direkt. På materialguiden kan du även jämföra PMMA, polykarbonat och glas.
Se vikt per m² och fullskivevikter för respektive material.
Area (m²) × tjocklek (mm) × densitetsfaktor. PMMA 1,19 • PC 1,20 • vanligt glas cirka 2,50 kg/m² per mm.
NÄSTA STEG
Gå vidare till rätt sortiment och välj hur mycket av jobbet du vill göra själv.
